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“铸件退火”工艺

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浏览:- 发布日期:2020-04-30 09:13:00【

所周知,玛钢管件铸件的生产都是需要经过一系列的工艺流程的,其中,为防止铸件在后期加工过程中出现变形,收缩或者断裂等现象,在铸件脱模之后,都要对铸件进行热处理的。这就是我们常说的——“铸件退火工艺”。

但是到底何为“退火”?

所谓退火指的就是将铸件加热到一定的温度,保温一定时间,然后慢慢冷却(随炉冷却),获得接近平衡状态组织的热处理工艺。

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退火的目的是为了什么?

简单来说就是降低其硬度,改善其状态,加强其切削加工性,消其磁力,去其应力是为"退火"。

但是由于玛钢管件铸件生产的过程是需要化铁成水又成型的,其过程中高温产生的危险系数咱就不必细说了。所以,如何应对退火过程中产生的危险就成了难题,下边咱就说一下“铸件退火”过程中工人需要注意的几点安全事项

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1.工作前一定要检查炉体、炉门、拖车、钢丝绳滑轮以及鼓风机是否正常,有没有倒塌、折断开裂等不确定的安全隐患。如果有,处理好后才能开炉。使用电退火炉应该仔细清理电阻线附近的氧化皮和金属。

2.烧火时,要仔细检查燃料中的爆炸物。停风过程,煤层布的加的过厚,以防止煤气爆炸。燃料渣煤渣要随时清理,不准积压。

3.装卸前,要仔细检查轨道槽上有误障碍物,吊钩、链条等工具是否正常。

4.出炉前,应清理炉门上的耐火砖、耐火泥,并检查工具是否正常运行。

5.出炉或者搬运,无关人员不准站在平车附近,以免伤人。严禁在炉体附近休息或堆放物品。

6.工作物体温度高于400摄氏度时,禁止用链条或钢丝绳起吊(或者采取隔热措施),以免退火后断裂。

7.使用行车吊运工作物,应遵守行车及挂钩工安全操作规程。

8.修理电炉必须切断总电源开关,挂好警示牌,或者设人员监护。

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